電加熱旋轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)
　　電加熱旋轉(zhuǎn)爐由窯爐框架、耐火保溫材料砌體、轉(zhuǎn)筒及轉(zhuǎn)筒內(nèi)附屬裝置、轉(zhuǎn)筒傳動裝置、進(jìn)料出料系統(tǒng)、排廢氣系統(tǒng)、燃燒排煙系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)等部分組成。
　　1。窯爐框架
　　窯爐框架由型鋼鋼板焊接而成，鋼板噴漆，結(jié)構(gòu)牢固，維修方便，外形美觀。
　　2.耐火保溫材料砌體
　　爐體選用蓄散熱量低的耐火保溫材料砌筑而成，該材料具有*的保溫效果，大限度地減少了窯爐的散熱量，降低能耗。
　　3.轉(zhuǎn)筒及轉(zhuǎn)筒內(nèi)附屬裝置
　　轉(zhuǎn)筒總長16m，其中，加熱段長12m，用310S#不銹鋼板卷制；進(jìn)料段長2m、出料段長2m。轉(zhuǎn)筒與水平面成一定角度的傾斜度。滾筒內(nèi)壁焊接有刮料板、中心測溫管、防物料逆行結(jié)構(gòu)等，其材質(zhì)均為310S#不銹鋼。在轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端，布置防物料逆行結(jié)構(gòu)，將進(jìn)入的物料推向窯尾方向，防止物料逆行。
　　對于煅燒粉體物料，在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動過程中，爐內(nèi)易產(chǎn)生揚(yáng)塵現(xiàn)象。為了降低揚(yáng)塵，該爐在轉(zhuǎn)筒的防物料逆行結(jié)構(gòu)后面，焊接有刮料板，刮料板與筒體切線成一定角度傾斜。當(dāng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)到一定角度后，刮料板上的物料會以滑動方式落下，不會產(chǎn)生自由落體下落，避免物料產(chǎn)生沖擊，減小揚(yáng)塵量。在轉(zhuǎn)筒出料密封箱后端，設(shè)置有配風(fēng)閥門，可以調(diào)節(jié)進(jìn)入窯內(nèi)的空氣量。
　　超細(xì)微粉在轉(zhuǎn)爐內(nèi)煅燒時，有時容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。另外，為了克服這一問題，我們在轉(zhuǎn)筒上還配有能消除物料粘壁現(xiàn)象的特殊機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)筒進(jìn)、出料兩端設(shè)有密封端蓋，端蓋與轉(zhuǎn)筒之間采用彈性密封，密封效果優(yōu)于傳統(tǒng)密封形式。
　　4.轉(zhuǎn)筒傳動裝置
　　轉(zhuǎn)筒傳動裝置安裝于進(jìn)料端，傳動形式采用鏈輪鏈條或齒輪嚙合，帶動筒體平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。傳動電機(jī)采用變頻控制，調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以使轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)物料在轉(zhuǎn)筒的運行時間。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍為1～10轉(zhuǎn)/min。
　　在進(jìn)料端轉(zhuǎn)筒下方，安裝有槽型支撐托輪，轉(zhuǎn)筒上的滾圈（也俗稱胎環(huán)）卡在槽型托輪的槽內(nèi)，可以保證轉(zhuǎn)筒在進(jìn)料端不會產(chǎn)生軸向竄動，從而保證傳動系統(tǒng)的嚙合準(zhǔn)確。在出料端轉(zhuǎn)筒下方，安裝有平型托輪，轉(zhuǎn)筒上的滾圈與托輪平行接觸，筒體升溫后就會沿著平型托輪的表面，往出料方向自由伸長，不會造成轉(zhuǎn)筒的變形。
　　本轉(zhuǎn)爐還配有人工轉(zhuǎn)動簡易裝置，當(dāng)出現(xiàn)突然停電情況下，由人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)筒，防止轉(zhuǎn)筒熱彎變形。
　　5.進(jìn)料、出料系統(tǒng)
　　旋轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料裝置由提升設(shè)備、料斗、螺旋給料器或星型給料器組成。物料通過機(jī)械或人工加到料斗中，經(jīng)螺旋給料器或星型給料器進(jìn)入轉(zhuǎn)筒中。螺旋給料器或星型給料器轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，可以調(diào)節(jié)進(jìn)料量。根據(jù)物料的特性，有些物料不宜采用螺旋給料器或星型給料器，而改用其它進(jìn)料方式。出料裝置由套于筒體上的出料密封端蓋下部的收集口流出。
　　6.排廢氣系統(tǒng)
　　由于物料在煅燒過程中，會產(chǎn)生水氣或廢氣，有的廢氣甚至具有一定的腐蝕性，這在轉(zhuǎn)筒材質(zhì)選擇上要合理。在轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端設(shè)有排廢氣口，物料在加熱過程中產(chǎn)生的水氣和廢氣由排廢氣口進(jìn)入不銹鋼排廢氣管路，自然排空或經(jīng)風(fēng)機(jī)送入地點進(jìn)行環(huán)保處理。轉(zhuǎn)筒內(nèi)的壓力通過調(diào)節(jié)排廢氣管路閘板或用變頻風(fēng)機(jī)來控制。
　　7.燃燒排煙系統(tǒng)
　　電加熱旋轉(zhuǎn)爐的燃料有柴油、煤、煤氣、天然氣、液化石油氣和電，目前采用較多的是煤、天然氣和電。用煤加熱溫度不穩(wěn)定，加之環(huán)保要求越來越嚴(yán)，許多廠家改用天然氣或電。用天然氣加熱，由于出窯煙氣溫度較高，能耗也高。用電加熱，不產(chǎn)生煙氣帶走熱量，故能耗低。筆者做過比較，由于天然氣與電的單價差別較大，能耗成本基本接近，這要根據(jù)各個地區(qū)的實際情況來合理選擇加熱能源。
　　該旋轉(zhuǎn)爐熱源為液化石油氣。因為用戶所在地區(qū)無管道天然氣供應(yīng)，電力供應(yīng)也緊張，經(jīng)常限電。燒嘴布置于加熱箱內(nèi)轉(zhuǎn)筒下方。選用12只高速燃?xì)鉄臁Ｃ總€燒嘴均配有燃?xì)忾y門和助燃風(fēng)閥門，可根據(jù)產(chǎn)品燒成曲線確定點燃的燒嘴數(shù)量和調(diào)節(jié)每個燒嘴的燃燒能力，以達(dá)到理想的燒成溫度。
　　助燃風(fēng)由1臺高壓普通風(fēng)機(jī)供給。液化石油氣由液化氣罐經(jīng)減壓后供至燒嘴前。每只燒嘴對面設(shè)有觀火孔，方便人工觀火。
　　由于液化石油氣在燃燒過程中產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓皶r排走，并送至地點對余熱進(jìn)行利用。為此，在轉(zhuǎn)爐箱體靠近進(jìn)料端部位設(shè)有煙氣排出管，并配有調(diào)節(jié)閥，排出的煙氣由1臺不銹鋼高溫風(fēng)機(jī)抽走。
　　8.自動控制系統(tǒng)
　　自動控制系統(tǒng)包括測溫系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)。
　　（1）測溫系統(tǒng)
　　在轉(zhuǎn)筒外加熱箱體內(nèi)設(shè)置4支熱電偶檢測加熱溫度，轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝1支熱電偶用于直接檢測物料溫度。
　　（2）溫度控制
　　溫度控制分4區(qū)，每區(qū)3個燒嘴。控制原理為每一區(qū)的AI人工智能儀表接收熱電偶的測量溫度信號值，與溫度曲線設(shè)定值進(jìn)行比較，若實測值小于設(shè)定值，AI人工智能儀表輸出0～20mA信號，通過電動執(zhí)行器，增大液化氣管閥門的開度，使窯內(nèi)溫度升高。若實測值大于設(shè)定值，AI人工智能儀表則進(jìn)行反向調(diào)節(jié)，以保證窯溫曲線按照設(shè)定的燒成曲線進(jìn)行。
　　（3）壓力控制系統(tǒng)
　　壓力控制系統(tǒng)分為加熱箱體內(nèi)壓力控制、轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔壓力控制和助燃風(fēng)壓力控制。加熱箱體內(nèi)壓力控制是通過變頻排煙風(fēng)機(jī)來實現(xiàn)的，即從加熱箱體內(nèi)測壓點取出窯壓信號，經(jīng)壓力傳感器將信號送至AI人工智能儀表，與窯壓設(shè)定值進(jìn)行比較，輸出信號，通過變頻排煙風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)抽力，使箱體內(nèi)壓力按照設(shè)定的窯壓曲線進(jìn)行。轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔壓力控制是通過變頻排廢氣風(fēng)機(jī)來實現(xiàn)的，助燃風(fēng)壓力控制是通過變頻助燃風(fēng)機(jī)來實現(xiàn)的，其控制原理與加熱箱體內(nèi)壓力控制相同。
　　（4）電加熱旋轉(zhuǎn)爐的安全保護(hù)系統(tǒng)
　　安全保護(hù)系統(tǒng)由燒嘴控制器和燃?xì)饪傠姶砰y構(gòu)成。由于該窯爐燃料為液化石油氣且要求煅燒溫度低，對于使用燃?xì)獾陌踩詰?yīng)引起足夠重視。為此我們在每支燒嘴前設(shè)有火焰檢測/自動點火裝置，燒嘴有熄火發(fā)生，系統(tǒng)將發(fā)出報警信號，同時，轉(zhuǎn)入自動點火運行程序。若在規(guī)定的時間內(nèi)點火失敗，燒嘴前的燃?xì)怆姶砰y自動關(guān)閉，切斷燃?xì)夤?yīng)，并提示工作人員進(jìn)行處理。燃?xì)饪偣苈飞显O(shè)有高低壓開關(guān)和緊急切斷電磁閥，當(dāng)燃?xì)鈮毫^高、過低或遇突然停電時，可立即關(guān)閉燃?xì)夤?yīng)，確保窯爐安全。轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速和給料機(jī)進(jìn)料速度控制采用變頻調(diào)速電機(jī)手動控制。所有控制系統(tǒng)由2個控制柜集中控制，并配有觸摸屏處理器。